2025-11-21
Metal soğuk işleme alanında temel ekipman olarak,Rulo Şekillendirme Makinesisürekli ilerleyen bir rulo şekillendirme prosesi yoluyla metal levhaları hassas bir şekilde çeşitli özel şekilli profillere dönüştürür. "Seri üretimde yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve düşük kayıp" özellikleriyle inşaat ve yapı malzemeleri, otomotiv üretimi, ev aletleri üretimi ve fotovoltaik yeni enerji olmak üzere dört ana alana derinlemesine nüfuz ederek metal işleme endüstrisinin büyük ölçekli ve standartlaştırılmış üretimini yönlendiren önemli bir ekipman haline geldi.
İnşaat sektörünün birleşik özelliklere sahip metal profillere yönelik büyük bir talebi vardır ve rulo şekillendirme makinesi olağanüstü uyarlanabilirlik sergiler:
C-kesitli çelik, Z-kesitli çelik ve renkli çelik fayanslar gibi inşaat malzemelerini işler; tek bir üretim hattının günlük çıktısı 5.000 metreye ulaşır; bu, geleneksel damgalama süreçlerinden 3 kat daha verimlidir;
±0,1 mm hassasiyet ve ≤ 0,5 mm/m doğruluk hatası oluşturan özellikler. Çelik yapı atölyesi projesinden elde edilen veriler, haddelenmiş profiller kullanıldıktan sonra kurulum verimliliğinin %40 arttığını ve malzeme kaybı oranının %8'den %1,2'ye düştüğünü gösteriyor.
Otomotiv endüstrisinin hafif ve yüksek hassasiyetli bileşenlere yönelik acil bir talebi vardır verulo şekillendirme makinesiözelleştirilmiş çözümler sunar:
Otomotiv kapı eşikleri, tavan kirişleri ve çarpışma önleyici kirişler gibi özel şekilli parçaları işler; yüksek mukavemetli çelik işlenirken şekillendirme yeterlilik oranı %99,5'e ulaşır;
Kaynak işlemleriyle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirme bileşen ağırlığını %15 azaltır ve gövde sertliğini %20 artırır. Bir otomobil üreticisinden alınan veriler, rulo şekillendirme hattının kullanıma sunulmasının ardından otomotiv şasi bileşenlerinin üretim döngüsünün %30 oranında kısaldığını gösteriyor.
Ev aletleri kasaları ve yapısal parçalarının hassasiyet ile estetiği dengelemesi gerekir ve rulo şekillendirme makinesi gelişmiş gereksinimleri karşılar:
Buzdolabı kapı panelleri ve klima dış ünite çerçeveleri gibi bileşenleri işler; yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,8μm, daha sonra cilalama ihtiyacını ortadan kaldırır ve üretim sürecini %50 basitleştirir;
Ev aletleri sektörünün çok partili ve küçük partili üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayarak, ≤ 30 dakika kalıp değiştirme süresiyle birden fazla spesifikasyon için hızlı model değişimini destekler. Bir ev aletleri fabrikasının yıllık üretim kapasitesi, benimsenme sonrasında %25 arttı.
Fotovoltaik braketler yüksek mukavemet ve hava koşullarına dayanıklılık gerektirir ve rulo şekillendirme makinesi ürün stabilitesini sağlar:
Alüminyum alaşımı veya galvanizli çelik kullanarak fotovoltaik braket kılavuz raylarını ve sütunlarını işler; oluşturulan profillerin basınç dayanımı 350MPa'ya ulaşır ve korozyon direnci% 40 artar;
Tek bir üretim hattı 4-8 çeşit braket spesifikasyonunun işlenmesine uyumlu olabilir. Bir fotovoltaik projeden elde edilen veriler, rulo şeklinde şekillendirilmiş braketlerin kurulum hatasının ≤ 2 mm olduğunu ve fotovoltaik panellerin döşeme verimliliğini önemli ölçüde artırdığını göstermektedir.
| Uygulama Alanları | Temel Uygulamalar | Anahtar Veriler | Uyumlu Malzemeler |
|---|---|---|---|
| İnşaat ve Yapı Malzemeleri | C-kesitli çeliklerin, renkli çelik fayansların vb. işlenmesi. | Günlük üretim 5.000 metre, kayıp oranı %1,2 | Galvanizli çelik saclar, renkli kaplamalı çelik saclar |
| Otomotiv İmalatı | Otomotiv özel şekilli yapısal parçaların işlenmesi | Yeterlilik oranı %99,5, ağırlık %15 azaldı | Yüksek mukavemetli çelik, alüminyum alaşımı |
| Ev Aletleri Üretimi | Muhafazaların ve yapısal parçaların işlenmesi | Kalıp değişimi ≤ 30 dakika, Ra ≤ 0,8μm | Soğuk haddelenmiş çelik saclar, alüminyum levhalar |
| Fotovoltaik Yeni Enerji | Fotovoltaik braket profillerinin işlenmesi | Basınç dayanımı 350MPa, hata ≤ 2mm | Alüminyum alaşımlı, galvanizli çelik |
Şu anda,Rulo Şekillendirme Makineleri"zeka ve birleştirme" yönünde ilerleme kaydediyorlar: Otomatik parametre ayarlaması sağlamak için PLC kontrol sistemlerini entegre etmek ve süreç akışını azaltmak için delme ve kesme gibi bileşik işlevler eklemek. Metal şekillendirme için "verimli bir araç" olarak, birçok endüstride büyük ölçekli üretimi güçlendirmeye devam edecek ve endüstrinin yüksek hassasiyet ve düşük enerji tüketimine doğru dönüşmesine yardımcı olacak.